Questo annuncio segna un’importante pietra miliare per l’azienda italiana di produzione additiva, che guarda indietro a sette anni di continui miglioramenti e progressi in una nuova struttura e con una rinnovata identità del marchio..
Azienda di produzione additiva Caracol celebrare diversi traguardi. Un’azienda specializzata nella produzione di additivi di grande formato ha recentemente inaugurato il suo nuovo stabilimento, dopo sette anni di attività. Questa inaugurazione ha coinciso con il lancio ufficiale Cicogna del mattinopiattaforma di produzione additiva hardware e software di grande formato integrata e autosviluppata.
Il nostro lancio voleva segnare un momento cruciale di cambiamento, poiché Caracol si trasformava dietro le quinte. Oggi annunciamo che ci siamo trasferiti in una nuova casa, la nostra sede si è trasferita a Barlassina (MB), il che ci consente di espandere il nostro team e la nostra tecnologia, e siamo entusiasti di presentare finalmente Heron AM al mondo. . La nostra nuova sede a Barlassina (MB) ospita ora un team in crescita di oltre 35 persone diverse, con un insieme molto diversificato di esperienze, competenze e capacità, che riteniamo essere una delle chiavi del nostro crescente successo. Ospita inoltre più di 7 piattaforme Heron AM nelle loro varie configurazioni, comprese celle isolate per polimeri ad alte prestazioni o con una struttura a 7 assi per estendere le dimensioni della stanza fino a 15 metri. Nel nostro spazio disponiamo di un’area dedicata alla post-produzione, con robot a controllo numerico, oltre a un reparto Qualità, con attrezzature all’avanguardia per l’ispezione e il controllo del processo e di tutte le parti prodotte, secondo AS /EN 9100 standard, spiega Caracol in un comunicato stampa.
Quando si tratta di Heron AM, probabilmente hai sentito parlare delle capacità tecnologiche di questa app marina. Progettata con un approccio basato sull’applicazione, questa tecnologia ha accumulato oltre 29.000 ore di stampa e più di 150 progetti con clienti dei settori più esigenti: aerospaziale, automobilistico, energetico, marittimo e altro ancora.
Uno dei principali punti di forza di questa piattaforma è a estrusore leggero e compattoche può elaborare vari polimeri e materiali compositi in forma di pellet.
Altre specifiche includono:
Personaggio principale | Informazione |
Ugelli intercambiabili | Gamma da 1 a 7 mm |
Peso dell’estrusore | Meno di 20 kg |
Uscita massima | <15 kg dipende dall'ugello, dal materiale e da altri aspetti. |
Tagliare | 700 x 280 x 140 mm |
Massima temperatura di estrusione | 350°C |
” Ora siamo pronti per lanciare la nostra espansione internazionale, crescendo per offrire le nostre innovazioni ei vantaggi di LFAM in tutto il mondo. Siamo così eccitati per quello che ci aspetta », concludere Francesco De StefanoAMMINISTRATORE DELEGATO.
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